SMC成型塑料是一種塑料，與普通熱塑性塑料相比，具有幾何尺寸穩定性、極端高溫、高濕、復雜環境、耐化學腐蝕、高機械強度等特點。成型塑料比一般熱塑性塑料具有幾何尺寸穩定性、極端高溫、高濕復雜環境、耐火化學品腐蝕、高機械強度等特點。SMC適用于航空航天航空、海軍艦艇、民用船舶、電子和電氣零部件、電氣設備零部件等。

　　SMC模塑料的成形過程是怎樣？

　　成型塑料的成型過程主要有壓制成型和注射成型兩種，還有傳遞成型成型。下面簡要介紹壓力機成型和注塑這兩種工藝。

　　壓制成型

　　壓制成型中，原料的塑化、填充和固化反應在模具中進行，在此過程中主要是

　　控制三個工藝參數：模具溫度、成型壓力和成型時間。

　　在壓制成型中，模具通常預熱到140-18090。由于塑料的壓縮時間、收縮率和塑料部件，

　　電氣性能、外觀與模具溫度直接相關。模具溫度太低，塑料的流動阻力增加，流動性提高

　　惡化，即使增加成型壓力，也很難填滿中空。模具溫度太高，塑料的固體化加快，但內部塑料加快

　　材料凝固速度慢，生成的氣體不易逸出，塑料零件表面腫脹或起泡。

　　成型壓力是使塑料零件獲得與型腔完全相同的形狀的重要條件。另外，因為成型過程，

　　中、低分子揮發物發生，可以抵抗氣體產生的壓力，防止塑料部件產生氣泡。成型壓力

　　取決于的大生肖填充物類型、模具溫度、預熱方法和塑料零件形態。

　　SMC系列模具塑料成型工藝是怎樣？

　　模具溫度：1505

　　壓縮時間：60-70s/mm

　　成型壓力：10 ~ 20 MPA特定工藝取決于產品和模具結構，如果產品厚度相對較厚，則溫度應稍低，一般成型溫度為135~ 145，形狀越復雜，成型壓力越高。

　　SMC片狀模塑料對環境的影響片狀模塑料生產和模塑料對環境的影響遠小于一般的手糊玻璃纖維工藝，本項目不存在明顯的環境污染問題。這在國內外同類型生產工廠的環境監測結果中已經得到確認。由于片狀模塑料模制，模制過程中模制升高時只有少量苯乙烯氣體。根據國家標準(TJ36-79)，車間內苯乙烯濃度必須低于40mg/m3，該項目完全符合國家標準要求。廢氣可以吹風，從高空排出。生產過程不用水，不存在污水處理問題。板材生產線，壓力機的噪音比普通金屬切削機器小得多。